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从热处理过程的连续化、自动化及热处理后钢管表面质量良好且无严重氧化铁皮的角度考虑，采用中频感应加热的方式对钢管进行连续热处理是最好的选择。中频感应加热热处理具有产品质量好、控制精度高、设备投资小、生产成本低、劳动条件好、节能环保、设备维护简单等优点，是一项值得推广的技术。此外，中频感应淬火可以使构件表面的氧化铁皮很少且致密，致密的氧化层可以作为防护层，以防止构件继续受到氧化。
工艺设计：
选用Q345BH型钢为试验材料，通过中频感应加热至临界区温度，并在炉内保温一定时间，使基体内产生一定比例的奥氏体和铁素体，在随后的淬火冷却过程中，奥氏体将向马氏体转变，生成基体组织为铁素体和马氏体的双相钢管。由于感应加热速度非常快，且加热时间很短，故在淬火后可获得晶粒极为细小的马氏体或隐晶马氏体。由于采用的淬火介质为水，淬火后的钢管各部位因冷却速度的不同，可能会出现或多或少的弯曲，所以钢管在热处理过程中，采用轴向旋转的方式向前运行可以减小弯曲程度。
工艺研究结果表明：
1. 用中频感应加热的方法可以开发出以普通热轧和冷拔Q345BH型钢为原料的双相钢无缝管，钢管在感应加热设备上非常容易实现循环热处理工艺，进而获得超细晶组织的双相无缝钢管。双相无缝钢管中马氏体的细化主要是靠相变来实现的，而铁素体的细化则靠再结晶来实现。合理地控制热处理工艺，可以实现铁素体基体上弥散分布的纳米级析出物呈相间析出分布。
2. 中频感应淬火热处理工艺应用于双相钢无缝钢管的开发是完全可行的。中频感应加热方法对钢管进行在线热处理，可以灵活地调整工艺，特别适用于小批量、多规格的产品生产，并且效率高、无污染、可重复性强。但该工艺目前仍处于初始研发阶段，有待于进行更为深入的研究和推广应用。
大型H性钢的轧制需求更高的技巧权术和技巧条件,H型钢厂家觉得在出产大型H型钢的时刻,要从下面几个方面入手做好绸缪,适宜的操纵出产工艺过程中百般感化要素.适宜的压下量分拨是.BD轧机来料腹板厚度要尽管减薄,这么不止不妨减小全能轧制时腹板、翼缘的变形量,况且利于使轧件头、尾部分的翼缘尺寸及格.
全能轧机前边道其次根基结束腹板的减薄,轧制力要大,立辊正在相对的压下;中间道次正在水平辊、立辊轧制力平衡化轧制;后2个道次对腹板正在小压下,轧制力要小,使翼缘的外延率大于腹板,腹板受拉应力.
腹板温降操纵可从轧制和冷却两方面入手.轧件的几何尺寸操纵轧件的几何尺寸应尊从腹板厚度正过失、翼缘厚度负过失正在轧制.此外,腹板在末了2个道其次有必需的压下量,使腹板也许形成变形热来弥补温降.
简约推荐了下面H型钢厂家在出产大型H型钢的过程中运用到的一些技巧和操纵权术,伴随技巧的成长,大型钢材的轧制技巧必需要越来越优
