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从热处理过程的连续化、自动化及热处理后钢管表面质量良好且无严重氧化铁皮的角度考虑，采用中频感应加热的方式对钢管进行连续热处理是最好的选择。中频感应加热热处理具有产品质量好、控制精度高、设备投资小、生产成本低、劳动条件好、节能环保、设备维护简单等优点，是一项值得推广的技术。此外，中频感应淬火可以使构件表面的氧化铁皮很少且致密，致密的氧化层可以作为防护层，以防止构件继续受到氧化。
工艺设计：
选用Q345BH型钢为试验材料，通过中频感应加热至临界区温度，并在炉内保温一定时间，使基体内产生一定比例的奥氏体和铁素体，在随后的淬火冷却过程中，奥氏体将向马氏体转变，生成基体组织为铁素体和马氏体的双相钢管。由于感应加热速度非常快，且加热时间很短，故在淬火后可获得晶粒极为细小的马氏体或隐晶马氏体。由于采用的淬火介质为水，淬火后的钢管各部位因冷却速度的不同，可能会出现或多或少的弯曲，所以钢管在热处理过程中，采用轴向旋转的方式向前运行可以减小弯曲程度。
工艺研究结果表明：
1. 用中频感应加热的方法可以开发出以普通热轧和冷拔Q345BH型钢为原料的双相钢无缝管，钢管在感应加热设备上非常容易实现循环热处理工艺，进而获得超细晶组织的双相无缝钢管。双相无缝钢管中马氏体的细化主要是靠相变来实现的，而铁素体的细化则靠再结晶来实现。合理地控制热处理工艺，可以实现铁素体基体上弥散分布的纳米级析出物呈相间析出分布。
2. 中频感应淬火热处理工艺应用于双相钢无缝钢管的开发是完全可行的。中频感应加热方法对钢管进行在线热处理，可以灵活地调整工艺，特别适用于小批量、多规格的产品生产，并且效率高、无污染、可重复性强。但该工艺目前仍处于初始研发阶段，有待于进行更为深入的研究和推广应用。
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